关于污水流量计损坏原因及常见故障处理问题，也是很多小伙伴感兴趣的问题之一，关于这个问题，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
1. 条件和条件的变化
重要原因与上节在调试时受阻的情况相同，但在调试时不出现干扰源，而是参与运行期间。例如，带有地面覆盖的污水流量计并不理想。在调试期间，由于没有工厂干扰源，仪表运行正常。但在运行期间，出现新的扰动源（如测量点附近的管道或远距离实施管道焊接），扰动表运行正常，输出信号明显不稳。
2、内壁粘合层
由于污水流量计测量悬浮物或污垢的时间比其他流量计多得多，因此内壁粘附层造成阻塞的概率相对较高。如果粘附层电导率与液体电导率相近，仪器也能正常输出信号，但改变流通面积，形成测量偏差隐性阻塞；如果贴上高导电层，电极间的电动势就会短路。如果有绝缘层，电极表面绝缘，测量电路断开。后两个标志将使仪器无法使用。
3. 雷击
雷击是在电路中感受到并进入仪表损坏仪表的瞬态高压和浪涌电流。雷击破坏计有电源线、传感器舀式转换器和励磁线之间的流量信号线三种入口路径。但从雷击障碍中零件的破坏情况分析，感觉高压和浪涌电流引起的障碍是从控制室供电线路引入的，其他两种方式较少。从雷击骚扰现场还了解到，不仅污水流量计受阻，控制室其他仪表也经常同时出现雷击骚扰。因此，使用单位了解设置控制室仪表电源线防雷方法的重要性。该主题已在项目单元中确定和探讨。
一、非轴对称流动引起的误差
管内流体流速为轴对称分布，在均匀磁场中，流量计与流体流速分布所产生的电极电动势的大小无关，与流体的平均流速成正比，而不是轴对称的速度分布，流动粒子相对于每个电极的几何位置不同，电极也不同，越靠近电极产生的感应电动势的大小，速度越高的粒子具有越高的感应电动势。感应电动势，所以流体的流速一定是轴对称的。如果管内流速不是轴对称分布，就会引起误差。因此，应尽可能保证直管段的要求，以减少可选电磁流时序带来的误差。
二、流体电导率问题
流体电导率的降低会增加电极的输出阻抗，并由于转换器输入阻抗引起的负载效应而导致误差。因此，电磁流量计应用中流体电导率的下限是根据下述原理定义的。
电极的输出阻抗决定了转换器所需输入阻抗的大小，可以认为电极的输出阻抗受流体的电导率和电极大小的支配。
三、电极内衬附件的作用
测量附着有沉淀物的流体时，必须注意电极表面的污染，常导致零变化。
很难对零变化与电极污染程度的关系进行定量分析，但可以说电极直径越小，影响越小。使用中应注意电极的清洁，防止粘连。
测量有沉淀附着物的流体时，除了选择难以沉淀的内衬，如玻璃或聚四氯乙烯外，还应提高流速。如果流体中均匀地含有气泡，则测量包含气泡的体积流量，测量的流量值不稳定并引入误差。
四、信号传输电缆的长度
传感器（电极）和转换器之间的连接电缆越短越好。但有些场地受安装环境位置的限制，转换器与传感器之间的距离较远，因此应考虑电缆的最大长度。传感器和转换器之间连接电缆的最大长度由电缆的分布电容和被测流体的电导率决定。
在实际应用中，当被测流体的电导率在一定范围内时，就确定了电极和转换器之间电缆的最大长度。当电缆长度超过最大长度时，由电缆分布电容引起的负载效应就成为问题。为防止这种情况发生，采用双芯两层屏蔽电缆，由低阻抗电压源转换器提供，使屏蔽层内部与芯线电压相同，形成屏蔽层，导体与屏蔽层之间均匀分布电容存在，但带屏蔽的导体是电位，两者之间没有电流通过，也不会有电缆的负载效应，因此可以延长信号电缆的最大长度。此外，可以使用特殊的信号传输电缆来延长转换器和传感器之间的最大长度。
五、励磁的技术问题
励磁技术是测量电磁流量计性能的关键技术之一。在实际应用中，励磁方式可分为交流正弦波励磁、非正弦波交流励磁和直流励磁。
交流正弦波激励，当交流电源电压（有时是频率）不稳定时，磁场强度会发生变化，因此电极之间产生的感应电动势也会发生变化，因此，需要取出对应的信号计算来自传感器的磁场强度，作为标准信号。这种激励方式容易引起零位变化，降低测量精度。
非正弦交流励磁，使用低于工业频率的方波或三角波励磁方式，可以认为是产生恒定直流和周期性改变极性的一种方式。因为这种励磁电源是稳定的，所以不需要去除磁场强度的变化。
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