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流量系统故障判定

来源:未知 最后更新:2021-06-03
流量系统故障如何判定呢?相信这个问题也是很多小伙伴关心的问题之一,关于这个问题,下面给大家浅析一下,供大家参考,希望对大家的工作和学习有所帮助。
1)在流量系统中,如果流量记录值达到最小值,则:
(1)首先应检查一张桌子的位置,如一张桌子正常,则是第二张桌子故障;
(2)如表中还标明最小值,然后观察调节阀的开度,如开度为零,则是仪表原因,一般是调节器与调节之间的故障;
(3)如表中显示最小,但调节阀开度正常,为工艺原因,系统压力不足,泵堵塞,管路无量,冬季行车管路结晶,操作失误等。
仪表方面,如果用孔板检测,有可能堵塞正压导管,泄漏变送器主腔;如果使用转子流量计进行检测,转子可能卡在下部;如果用椭圆齿轮流量计进行测试,有可能是椭圆齿轮卡死,滤网堵塞。如果椭圆齿轮本身没有指示,则应考虑信号簧片故障。
2)如果流记录值较大,主表一般会注明最大值。手动遥控阀,如流量可以减少,一般是工况的原因;如果流量没有下降,可能是仪表原因。
3)频繁的流量波动可以先手动切割。如果波动仍然频繁,一般是工艺原因。如果波动减小,一般是仪器原因或参数设置不当。
4) 流量比较参考系统。在检查故障现象本身之前,应评估实际流量(即从每个参考系得出的参考流量)与流量计测量的流量相比的准确性和正确性。参考流程往往从以下三个方面获得。
① 比较工艺系统的物料平衡,即进入系统的量和离开系统的量。
② 与其他流量测量值的比较,如罐式容器的体积或便携式超声波流量计的流量。
③与历史测量值的比较。
据工艺操作人员介绍,根据他们的经验,提出流量计测量值不准确的观点。仪表工程师应了解和分析工艺操作人员做出判断的依据、过程和数据,以及过程。必要时,他应到现场调查并确认其正确性,然后再进行下一次检查。
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